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目前，市場(chǎng)上的制砂機(jī)主要都以“石打石”和“石打鐵”為主要理論得支持，并且通過(guò)撞擊來(lái)一次性實(shí)現(xiàn)石料的破碎，以滿足不同的生產(chǎn)要求。那么，為什么要嚴(yán)格遵守制砂機(jī)的進(jìn)料規(guī)格呢？有什么進(jìn)料規(guī)格呢？
物料從進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，通過(guò)分料器分為兩部分，一部分從分料器中進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達(dá)到重力加速度的幾倍，它以每秒60-70米的速度從葉輪的三個(gè)均勻分布的流道中彈出。首先，壓碎分布在分料器周圍的部分物料，然后將其撞擊渦流管腔中的物料襯層，物料襯層反彈并在渦旋腔頂部對(duì)角向上撞擊，然后改變其運(yùn)動(dòng)方向并向下，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料。
我們可以按照上述制砂機(jī)的工作原理進(jìn)行破碎。原料進(jìn)入制砂機(jī)后，葉輪將原料分配到流道中，而葉輪的拋射力是一定的，如果物料太大，則拋射力度不夠，在與分料器四周自由落下物料撞擊時(shí)，由于力度不夠，不能將物料撞擊后破碎到規(guī)定的尺寸；而物料如果太小，則拋射力度過(guò)大，不能與分料器四周自由落下物料形成撞擊，更不用說(shuō)將物料撞擊后破碎到規(guī)定的尺寸了。
因此，在制砂機(jī)的生產(chǎn)中，我們一定要嚴(yán)格遵守給料的規(guī)格，否則會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。
另外，制砂設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)異常震動(dòng)，原因是由于傳動(dòng)軸承過(guò)度磨損齒輪嚙合不完整或受損嚴(yán)重、地腳鏈接螺栓松動(dòng)等從而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)。
對(duì)齒輪間隙進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)更換磨損的部件，重新緊固螺栓，從而確保設(shè)備在工作中的穩(wěn)定性。制砂設(shè)備的筒體和頂端機(jī)連接處出現(xiàn)漏漿。其原因是由設(shè)備之間的螺栓松動(dòng)，銷子過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備密封墊磨損嚴(yán)重所造成的。解決的方法：對(duì)松動(dòng)部件進(jìn)行緊固，更換一個(gè)新的密封墊。制砂設(shè)備電源不穩(wěn)定，其原因主軸潤(rùn)滑性差，靈活性減低，給料器松動(dòng)、排料濃度高、襯板磨損嚴(yán)重或電動(dòng)機(jī)電路故障造成的。
要想使用得當(dāng)，預(yù)防異常震動(dòng)問(wèn)題，就要先熟悉其安裝。在對(duì)于制砂設(shè)備進(jìn)行維修及保養(yǎng)時(shí)，要注意，應(yīng)該先加一些煤油在帶輪的電機(jī)軸之間的縫隙里，能夠獲得潤(rùn)滑，使之更易于拆卸，用鐵錘子敲打端蓋與機(jī)座的接縫處，把端蓋卸下來(lái)，對(duì)于特殊的端蓋應(yīng)用其中設(shè)備吊住端蓋，逐步進(jìn)行拆卸。伴隨著建筑、公路等的不斷發(fā)展對(duì)于建筑用砂的要求也有所不同，但是由于制砂設(shè)備行業(yè)迅速發(fā)展，導(dǎo)致了一些客戶在挑選制砂設(shè)備備的時(shí)候，不知道哪種會(huì)比較適合自己，難以抉擇，制砂設(shè)備在制砂生產(chǎn)線中占據(jù)重要地位，我們說(shuō)制砂設(shè)備的生產(chǎn)能力一般是用它單位時(shí)間內(nèi)能夠破碎多少物料來(lái)做以衡量的標(biāo)準(zhǔn)，其單位時(shí)間內(nèi)的制砂量有會(huì)直接影響到產(chǎn)量的高低。