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如何延長制砂機(jī)年限的幾種要素
時(shí)間:2024-02-28 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 576次
1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
2.開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。
3.制砂機(jī)設(shè)備與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料；制砂機(jī)必須空載啟動， 待制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4.給料力求連續(xù)均勻。
5.入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)設(shè)備，否則，會引起葉輪 的不平衡及葉輪過分磨損，造成堵塞葉輪通道及入料管， 使制砂機(jī)設(shè)備不能正常工 作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。
6.排料設(shè)備停動時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。
7.制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
8.機(jī)器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3，制砂機(jī)設(shè)備每工作一班 時(shí)，添加適量潤滑脂。
9.定期停機(jī)打開觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道 襯板、 圓周護(hù)板、 耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。
10.為保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能效率高，制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保 證三角膠帶受力均勻,雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。
2.開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。
3.制砂機(jī)設(shè)備與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料；制砂機(jī)必須空載啟動， 待制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4.給料力求連續(xù)均勻。
5.入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)設(shè)備，否則，會引起葉輪 的不平衡及葉輪過分磨損，造成堵塞葉輪通道及入料管， 使制砂機(jī)設(shè)備不能正常工 作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。
6.排料設(shè)備停動時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。
7.制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
8.機(jī)器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3，制砂機(jī)設(shè)備每工作一班 時(shí)，添加適量潤滑脂。
9.定期停機(jī)打開觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道 襯板、 圓周護(hù)板、 耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。
10.為保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能效率高，制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保 證三角膠帶受力均勻,雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。
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