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制砂機涂裝防銹的施工流程及注意事項
時間:2025-06-21 來源:本站
作者:管理員 點擊: 559次
一、施工流程
（一）表面預處理
使用噴砂或拋丸對制砂機表面進行徹底除銹，將表面氧化皮、鐵銹等雜質清理干凈，使表面達到 Sa2.5 級標準，形成一定粗糙度，增強涂層附著力。完成除銹后，立即用壓縮空氣吹掃表面，去除殘留磨料與粉塵，若間隔超過 4 小時，需重新清理。
（二）底漆涂裝
根據使用環(huán)境選擇底漆，如環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧玻璃鱗片底漆等。采用噴涂或刷涂的方式施工，噴涂時噴槍與表面保持 15 - 20cm，控制壓力在 0.3 - 0.5MPa；刷涂要確保均勻，避免流掛、漏涂。底漆涂裝后需干燥固化，干燥時間根據產品說明書確定，一般在 24 小時以上，待底漆干燥后才能進行下一道工序。
（三）面漆涂裝
底漆干燥達標后，進行面漆涂裝。若選用聚氨酯面漆或氟碳面漆等戶外用漆，同樣采用噴涂法，確保涂層厚度均勻，形成致密防護層；室內使用的醇酸面漆，刷涂即可滿足要求。面漆涂裝后，再次等待固化，通常需要 48 小時以上，使涂層性能穩(wěn)定。
二、注意事項
（一）環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度應控制在 5℃ - 35℃，相對濕度不超過 85%。避免在雨天、霧天或大風天氣施工，防止水分、灰塵影響涂層質量。
（二）材料管理
涂料及配套稀釋劑需嚴格按照產品說明調配，使用前攪拌均勻，避免沉淀影響效果。調配好的涂料要在規(guī)定時間內用完，防止固化報廢。
（三）施工細節(jié)
每層涂層施工都要保證厚度均勻，避免過厚導致流掛、開裂，過薄則影響防銹性能。施工過程中，定期檢查涂層表面質量，及時處理氣泡、顆粒等缺陷。涂裝完成后，制砂機需靜置養(yǎng)護，未固化前禁止投入使用，以免破壞涂層。
（一）表面預處理
使用噴砂或拋丸對制砂機表面進行徹底除銹，將表面氧化皮、鐵銹等雜質清理干凈，使表面達到 Sa2.5 級標準，形成一定粗糙度，增強涂層附著力。完成除銹后，立即用壓縮空氣吹掃表面，去除殘留磨料與粉塵，若間隔超過 4 小時，需重新清理。
（二）底漆涂裝
根據使用環(huán)境選擇底漆，如環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧玻璃鱗片底漆等。采用噴涂或刷涂的方式施工，噴涂時噴槍與表面保持 15 - 20cm，控制壓力在 0.3 - 0.5MPa；刷涂要確保均勻，避免流掛、漏涂。底漆涂裝后需干燥固化，干燥時間根據產品說明書確定，一般在 24 小時以上，待底漆干燥后才能進行下一道工序。
（三）面漆涂裝
底漆干燥達標后，進行面漆涂裝。若選用聚氨酯面漆或氟碳面漆等戶外用漆，同樣采用噴涂法，確保涂層厚度均勻，形成致密防護層；室內使用的醇酸面漆，刷涂即可滿足要求。面漆涂裝后，再次等待固化，通常需要 48 小時以上，使涂層性能穩(wěn)定。
二、注意事項
（一）環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度應控制在 5℃ - 35℃，相對濕度不超過 85%。避免在雨天、霧天或大風天氣施工，防止水分、灰塵影響涂層質量。
（二）材料管理
涂料及配套稀釋劑需嚴格按照產品說明調配，使用前攪拌均勻，避免沉淀影響效果。調配好的涂料要在規(guī)定時間內用完，防止固化報廢。
（三）施工細節(jié)
每層涂層施工都要保證厚度均勻，避免過厚導致流掛、開裂，過薄則影響防銹性能。施工過程中，定期檢查涂層表面質量，及時處理氣泡、顆粒等缺陷。涂裝完成后，制砂機需靜置養(yǎng)護，未固化前禁止投入使用，以免破壞涂層。
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