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制砂機加工物料注意事項
時間:2025-11-29 來源:本站
作者:管理員 點擊: 48次
一、物料預處理：提前規(guī)避隱患
1.控制物料硬度：需與制砂機設計適配（通常≤320MPa），避免高硬度巖石（如玄武巖過量）導致錘頭、襯板過度磨損，或是葉輪卡死。
2.去除雜質：預處理時篩除金屬塊、廢鋼、大塊硬物，防止沖擊損壞核心部件，可搭配除鐵器提高雜質清除效率。
3.調節(jié)含水率：物料含水率控制在 5%-8% 以內(nèi)，過高易粘附腔體內(nèi)形成結垢，堵塞進料口和出料通道；過低則粉塵量大，加劇設備磨損和環(huán)境影響。
二、進料規(guī)范：穩(wěn)定適配設備
1.均勻連續(xù)進料：通過給料機勻速供料，避免忽多忽少，防止設備過載或空轉，確保破碎腔滿而不堵，提高制砂效率。
2.控制進料粒徑：嚴格遵循設備要求（一般進料粒徑≤50mm），嚴禁超粒徑物料強行入機，避免卡料、葉輪失衡等故障。
3.避免偏載進料：物料需均勻分布在進料口，防止單側受力過大導致設備振動、部件偏磨，影響運行穩(wěn)定性。
三、過程管控：實時監(jiān)測調整
1.關注出料質量：定期檢查成品砂粒度、級配，通過調節(jié)葉輪轉速、進料量優(yōu)化，避免成品不合格或設備負荷異常。
2.監(jiān)控設備狀態(tài)：運行中留意電機溫度、軸承溫升、設備振動及異響，若出現(xiàn)異常立即停機檢查，防止因物料問題引發(fā)設備故障。
3.及時清理積料：定期清理破碎腔、出料口殘留物料，避免積料板結后加劇設備磨損，或影響后續(xù)進料和破碎。
四、特殊物料處理：針對性防護
1.粘性物料：適當減低進料量，可搭配烘干預處理，或在設備內(nèi)噴灑少量防粘劑，避免粘附堵塞。
2.腐蝕性物料：選用耐磨耐腐蝕材質的易損件，加強設備密封和防銹處理，加工后及時清理設備內(nèi)部殘留物料。
1.控制物料硬度：需與制砂機設計適配（通常≤320MPa），避免高硬度巖石（如玄武巖過量）導致錘頭、襯板過度磨損，或是葉輪卡死。
2.去除雜質：預處理時篩除金屬塊、廢鋼、大塊硬物，防止沖擊損壞核心部件，可搭配除鐵器提高雜質清除效率。
3.調節(jié)含水率：物料含水率控制在 5%-8% 以內(nèi)，過高易粘附腔體內(nèi)形成結垢，堵塞進料口和出料通道；過低則粉塵量大，加劇設備磨損和環(huán)境影響。
二、進料規(guī)范：穩(wěn)定適配設備
1.均勻連續(xù)進料：通過給料機勻速供料，避免忽多忽少，防止設備過載或空轉，確保破碎腔滿而不堵，提高制砂效率。
2.控制進料粒徑：嚴格遵循設備要求（一般進料粒徑≤50mm），嚴禁超粒徑物料強行入機，避免卡料、葉輪失衡等故障。
3.避免偏載進料：物料需均勻分布在進料口，防止單側受力過大導致設備振動、部件偏磨，影響運行穩(wěn)定性。
三、過程管控：實時監(jiān)測調整
1.關注出料質量：定期檢查成品砂粒度、級配，通過調節(jié)葉輪轉速、進料量優(yōu)化，避免成品不合格或設備負荷異常。
2.監(jiān)控設備狀態(tài)：運行中留意電機溫度、軸承溫升、設備振動及異響，若出現(xiàn)異常立即停機檢查，防止因物料問題引發(fā)設備故障。
3.及時清理積料：定期清理破碎腔、出料口殘留物料，避免積料板結后加劇設備磨損，或影響后續(xù)進料和破碎。
四、特殊物料處理：針對性防護
1.粘性物料：適當減低進料量，可搭配烘干預處理，或在設備內(nèi)噴灑少量防粘劑，避免粘附堵塞。
2.腐蝕性物料：選用耐磨耐腐蝕材質的易損件，加強設備密封和防銹處理，加工后及時清理設備內(nèi)部殘留物料。
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