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制砂機(jī)出粉超標(biāo)怎么辦？
時(shí)間:2025-12-11 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 43次
制砂機(jī)出粉過多會(huì)直接影響成品砂品質(zhì)與產(chǎn)量，核心誘因集中在原料、設(shè)備參數(shù)、部件狀態(tài)及篩分系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)解決方法如下：
一、核心原因
原料特性：含泥量超 5%、粒徑小于 5mm 占比過高，或原料脆性大、易粉碎；含水率異常（低于 3% 或高于 8%），導(dǎo)致結(jié)塊或過度粉碎；
參數(shù)不當(dāng)：破碎腔間隙過小、葉輪轉(zhuǎn)速過高，造成物料過度沖擊；給料不均引發(fā)腔內(nèi)擁堵擠壓，加劇粉碎；
部件磨損：沖擊塊、襯板等易損件磨損超 10mm，無法實(shí)現(xiàn)有效沖擊，轉(zhuǎn)而研磨物料；
篩分問題：篩網(wǎng)堵塞、破損，或振動(dòng)篩振幅、角度不當(dāng)，篩分效率低，未及時(shí)分離粉料。
二、解決方法
原料預(yù)處理：含泥量高時(shí)水洗脫泥，粒徑過小則通過前級(jí)破碎機(jī)調(diào)整進(jìn)料粒度；控制含水率在 3%-8%，避免結(jié)塊或干碎起粉；
優(yōu)化設(shè)備參數(shù)：適當(dāng)調(diào)大破碎腔間隙到3-8mm，按說明書下調(diào)葉輪轉(zhuǎn)速 5%-10%；勻速給料，保證腔內(nèi)物料動(dòng)態(tài)平衡，避免擁堵；
檢修更換部件：定期檢查易損件，磨損超標(biāo)及時(shí)更換，確保部件表面平整，保障沖擊破碎效果；
升級(jí)篩分系統(tǒng)：清理篩網(wǎng)堵塞物，更換破損篩網(wǎng)，調(diào)整振動(dòng)篩參數(shù)提高篩分效率；必要時(shí)增設(shè)分級(jí)設(shè)備單獨(dú)分離粉料。
日常需定期清理設(shè)備積粉、檢查密封系統(tǒng)，減少粉塵損耗。若出粉仍超標(biāo)，可檢測(cè)原料硬度，針對(duì)性更換適配破碎腔型或易損件材質(zhì)。
一、核心原因
原料特性：含泥量超 5%、粒徑小于 5mm 占比過高，或原料脆性大、易粉碎；含水率異常（低于 3% 或高于 8%），導(dǎo)致結(jié)塊或過度粉碎；
參數(shù)不當(dāng)：破碎腔間隙過小、葉輪轉(zhuǎn)速過高，造成物料過度沖擊；給料不均引發(fā)腔內(nèi)擁堵擠壓，加劇粉碎；
部件磨損：沖擊塊、襯板等易損件磨損超 10mm，無法實(shí)現(xiàn)有效沖擊，轉(zhuǎn)而研磨物料；
篩分問題：篩網(wǎng)堵塞、破損，或振動(dòng)篩振幅、角度不當(dāng)，篩分效率低，未及時(shí)分離粉料。
二、解決方法
原料預(yù)處理：含泥量高時(shí)水洗脫泥，粒徑過小則通過前級(jí)破碎機(jī)調(diào)整進(jìn)料粒度；控制含水率在 3%-8%，避免結(jié)塊或干碎起粉；
優(yōu)化設(shè)備參數(shù)：適當(dāng)調(diào)大破碎腔間隙到3-8mm，按說明書下調(diào)葉輪轉(zhuǎn)速 5%-10%；勻速給料，保證腔內(nèi)物料動(dòng)態(tài)平衡，避免擁堵；
檢修更換部件：定期檢查易損件，磨損超標(biāo)及時(shí)更換，確保部件表面平整，保障沖擊破碎效果；
升級(jí)篩分系統(tǒng)：清理篩網(wǎng)堵塞物，更換破損篩網(wǎng)，調(diào)整振動(dòng)篩參數(shù)提高篩分效率；必要時(shí)增設(shè)分級(jí)設(shè)備單獨(dú)分離粉料。
日常需定期清理設(shè)備積粉、檢查密封系統(tǒng)，減少粉塵損耗。若出粉仍超標(biāo)，可檢測(cè)原料硬度，針對(duì)性更換適配破碎腔型或易損件材質(zhì)。