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對(duì)于制砂機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，不管是故障的產(chǎn)生，還是產(chǎn)量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現(xiàn)象，都是生產(chǎn)中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產(chǎn)的效益，不同的現(xiàn)象是由不同的原因引起的，下面介紹一下出料不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象是什么原因造成的。
因素一、破碎比
破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，對(duì)于制砂機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)講，破碎比大的話針片狀含量添加，因此生產(chǎn)中，對(duì)于破碎比的調(diào)整是出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過(guò)小也是不行的，這會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的減少、內(nèi)循環(huán)量添加，使得制砂機(jī)磨損添加，因此破碎比的選擇所需合適。
因素二、循環(huán)負(fù)荷
制砂機(jī)的運(yùn)行過(guò)程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大出料口，添加循環(huán)中的負(fù)荷，石頭形狀會(huì)變好，在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，由于循環(huán)負(fù)荷增加，系統(tǒng)中各機(jī)械的磨損添加，但當(dāng)出料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可減少，成品骨料形狀變好，因此在生產(chǎn)中，對(duì)于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)改是很重要的。
因素三、給料粒度
對(duì)于制砂機(jī)來(lái)講，不同的類(lèi)型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，比如說(shuō)當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí)，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求?！?br />
因素四、開(kāi)路和閉路循環(huán)
在制砂機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分開(kāi)路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)初碎后的料先通過(guò)成品篩篩選分級(jí)后再進(jìn)入第二次破碎入料口進(jìn)行破碎，這樣成品骨料的生產(chǎn)能力添加，針片狀含量也添加了，先碎后篩是指把初碎的料全部進(jìn)入二級(jí)制砂機(jī)入料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩選分級(jí)，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)密閉系統(tǒng)，無(wú)破碎料浪費(fèi)，循環(huán)負(fù)荷較大，但機(jī)械形狀好，在制砂機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以憑借生產(chǎn)的要求進(jìn)行開(kāi)路或許閉路循環(huán)的選擇。